ಟೂಲ್ ರನ್ಔಟ್ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದುCNCಮಿಲ್ಲಿಂಗ್?
ಉಪಕರಣದ ರೇಡಿಯಲ್ ರನ್‌ಔಟ್‌ನಿಂದ ಉಂಟಾದ ದೋಷವು ಕನಿಷ್ಟ ಆಕಾರ ದೋಷ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಆಕಾರದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಆದರ್ಶ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದಿಂದ ಸಾಧಿಸಬಹುದು. ಉಪಕರಣದ ರೇಡಿಯಲ್ ರನ್ಔಟ್ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಉಪಕರಣದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸ್ಥಿತಿಯು ಹೆಚ್ಚು ಅಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
▌ ರೇಡಿಯಲ್ ರನೌಟ್ ಕಾರಣಗಳು
1. ಸ್ಪಿಂಡಲ್ನ ರೇಡಿಯಲ್ ರನ್ಔಟ್ನ ಪ್ರಭಾವ
ಸ್ಪಿಂಡಲ್ನ ರೇಡಿಯಲ್ ರನ್ಔಟ್ ದೋಷಕ್ಕೆ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣಗಳು ಪ್ರತಿ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಜರ್ನಲ್‌ನ ಏಕಾಕ್ಷತೆಯ ದೋಷ, ಬೇರಿಂಗ್‌ನ ವಿವಿಧ ದೋಷಗಳು, ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳ ನಡುವಿನ ಏಕಾಕ್ಷತೆಯ ದೋಷ, ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಡಿಫ್ಲೆಕ್ಷನ್ ಇತ್ಯಾದಿ. ಮತ್ತು ರೇಡಿಯಲ್ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಅವುಗಳ ಪ್ರಭಾವ. ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನದೊಂದಿಗೆ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ.
2. ಟೂಲ್ ಸೆಂಟರ್ ಮತ್ತು ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ತಿರುಗುವಿಕೆ ಕೇಂದ್ರದ ನಡುವಿನ ಅಸಂಗತತೆಯ ಪರಿಣಾಮ
ಉಪಕರಣವನ್ನು ಸ್ಪಿಂಡಲ್ನಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಿದಾಗ, ಉಪಕರಣದ ಮಧ್ಯಭಾಗ ಮತ್ತು ಸ್ಪಿಂಡಲ್ನ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಕೇಂದ್ರವು ಅಸಮಂಜಸವಾಗಿದ್ದರೆ, ಉಪಕರಣದ ರೇಡಿಯಲ್ ರನ್ಔಟ್ ಅನಿವಾರ್ಯವಾಗಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ.
ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳೆಂದರೆ: ಟೂಲ್ ಮತ್ತು ಚಕ್‌ನ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ, ಟೂಲ್ ಲೋಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನವು ಸರಿಯಾಗಿದೆಯೇ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಗುಣಮಟ್ಟ.
3. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಪ್ರಭಾವ
ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣದ ರೇಡಿಯಲ್ ರನ್ಔಟ್ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ರೇಡಿಯಲ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಲವು ರೇಡಿಯಲ್ ರನ್ಔಟ್ ಅನ್ನು ಉಲ್ಬಣಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ರೇಡಿಯಲ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಲವು ಒಟ್ಟು ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಲದ ರೇಡಿಯಲ್ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಇದು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಬಗ್ಗಿಸಲು ಮತ್ತು ವಿರೂಪಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಂಪನವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಮುಖ್ಯ ಘಟಕ ಶಕ್ತಿಯಾಗಿದೆ. ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೊತ್ತ, ಉಪಕರಣ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ವಸ್ತು, ಉಪಕರಣ ರೇಖಾಗಣಿತ, ನಯಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನದಂತಹ ಅಂಶಗಳಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
▌ ರೇಡಿಯಲ್ ರನೌಟ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ವಿಧಾನಗಳು
ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣದ ರೇಡಿಯಲ್ ರನ್ಔಟ್ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ರೇಡಿಯಲ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಲವು ರೇಡಿಯಲ್ ರನ್ಔಟ್ ಅನ್ನು ಉಲ್ಬಣಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ರೇಡಿಯಲ್ ರನೌಟ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ರೇಡಿಯಲ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಲವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಪ್ರಮುಖ ತತ್ವವಾಗಿದೆ. ರೇಡಿಯಲ್ ರನ್ಔಟ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಈ ಕೆಳಗಿನ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು:
1. ಚೂಪಾದ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ
ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಲ ಮತ್ತು ಕಂಪನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಉಪಕರಣವನ್ನು ತೀಕ್ಷ್ಣಗೊಳಿಸಲು ದೊಡ್ಡ ಟೂಲ್ ರೇಕ್ ಕೋನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ.
ಉಪಕರಣದ ಮುಖ್ಯ ಹಿಂಭಾಗದ ಮುಖ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಪರಿವರ್ತನೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಚೇತರಿಕೆಯ ಪದರದ ನಡುವಿನ ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ದೊಡ್ಡ ಟೂಲ್ ಬ್ಯಾಕ್ ಕೋನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕಂಪನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಉಪಕರಣದ ಕುಂಟೆ ಕೋನ ಮತ್ತು ಹಿಂಭಾಗದ ಕೋನವನ್ನು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಇದು ಉಪಕರಣದ ಸಾಕಷ್ಟು ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಶಾಖದ ಹರಡುವಿಕೆಯ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
ಒರಟು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಇದು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರಬಹುದು, ಆದರೆ ಉತ್ತಮ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ, ಉಪಕರಣದ ರೇಡಿಯಲ್ ರನ್ಔಟ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಉಪಕರಣವನ್ನು ತೀಕ್ಷ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಇದು ದೊಡ್ಡದಾಗಿರಬೇಕು.
2. ಬಲವಾದ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ
ಮೊದಲಿಗೆ, ಟೂಲ್ ಬಾರ್ನ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು. ಅದೇ ರೇಡಿಯಲ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಲದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಟೂಲ್ ಬಾರ್ ವ್ಯಾಸವು 20% ರಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ರೇಡಿಯಲ್ ರನ್ಔಟ್ ಅನ್ನು 50% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.
ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಉಪಕರಣದ ವಿಸ್ತರಣೆಯ ಉದ್ದವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಉಪಕರಣದ ವಿಸ್ತರಣೆಯ ಉದ್ದವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣದ ವಿರೂಪತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣವು ನಿರಂತರ ಬದಲಾವಣೆಯಲ್ಲಿದೆ, ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ರೇಡಿಯಲ್ ರನ್ಔಟ್ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಅಸಮ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಅದೇ ರೀತಿ, ಉಪಕರಣದ ವಿಸ್ತರಣೆಯ ಉದ್ದವನ್ನು 20% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸಿದರೆ, ಉಪಕರಣದ ರೇಡಿಯಲ್ ರನ್ಔಟ್ ಕೂಡ 50% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.
3. ಉಪಕರಣದ ಮುಂಭಾಗದ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮೃದುವಾಗಿರಬೇಕು
ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ನಯವಾದ ಮುಂಭಾಗದ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಉಪಕರಣದ ಮೇಲಿನ ಚಿಪ್ಸ್‌ನ ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಮೇಲೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಲವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಉಪಕರಣದ ರೇಡಿಯಲ್ ರನ್ಔಟ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
4. ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಟೇಪರ್ ಮತ್ತು ಚಕ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ
ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಟೇಪರ್ ಮತ್ತು ಚಕ್ ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಧೂಳು ಮತ್ತು ಭಗ್ನಾವಶೇಷಗಳು ಉಂಟಾಗಬಾರದು.
ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಧನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ಕಡಿಮೆ ವಿಸ್ತರಣೆಯ ಉದ್ದವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಬಳಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ. ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ, ಬಲವು ಸಮಂಜಸವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಏಕರೂಪವಾಗಿರಬೇಕು, ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ.
5. ಕತ್ತರಿಸುವ ಆಳದ ಸಮಂಜಸವಾದ ಆಯ್ಕೆ
ಕತ್ತರಿಸುವ ಆಳವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ಯಂತ್ರವು ಸ್ಲಿಪ್ ಆಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಯಂತ್ರದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ರೇಡಿಯಲ್ ರನ್ಔಟ್ ಅನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಬದಲಿಸಲು ಉಪಕರಣವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಯಂತ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಒರಟಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಕತ್ತರಿಸುವ ಆಳವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾದಾಗ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಲವು ಅದಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ದೊಡ್ಡ ಉಪಕರಣದ ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಯಂತ್ರದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣದ ರೇಡಿಯಲ್ ರನ್ಔಟ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದರಿಂದ ಯಂತ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಒರಟಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
6. ಮುಗಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ರಿವರ್ಸ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಬಳಸಿ
ಫಾರ್ವರ್ಡ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸೀಸದ ತಿರುಪು ಮತ್ತು ಕಾಯಿ ನಡುವಿನ ಅಂತರದ ಸ್ಥಾನವು ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ವರ್ಕ್‌ಟೇಬಲ್‌ನ ಅಸಮ ಆಹಾರವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಪರಿಣಾಮ ಮತ್ತು ಕಂಪನಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಜೀವಿತಾವಧಿ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಯಂತ್ರ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ರಿವರ್ಸ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ಕತ್ತರಿಸುವ ದಪ್ಪವು ಚಿಕ್ಕದರಿಂದ ದೊಡ್ಡದಕ್ಕೆ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ, ಉಪಕರಣದ ಹೊರೆಯು ಚಿಕ್ಕದರಿಂದ ದೊಡ್ಡದಕ್ಕೆ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣವು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಗಮನಿಸಿ. ಒರಟು ಯಂತ್ರಕ್ಕಾಗಿ, ಫಾರ್ವರ್ಡ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಇನ್ನೂ ಬಳಸಬೇಕು ಏಕೆಂದರೆ ಫಾರ್ವರ್ಡ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸಬಹುದು.
7. ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವದ ಸಮಂಜಸವಾದ ಬಳಕೆ
ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವದ ಸಮಂಜಸವಾದ ಬಳಕೆ ಮುಖ್ಯ ಕಾರ್ಯವಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಜಲೀಯ ದ್ರಾವಣವು ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಲದ ಮೇಲೆ ಕಡಿಮೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಕಟಿಂಗ್ ಆಯಿಲ್, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಆಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಲವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಭಾಗದ ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆಯ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುವವರೆಗೆ ಮತ್ತು ಸಮಂಜಸವಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವವರೆಗೆ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಯಂತ್ರ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಉಪಕರಣದ ರೇಡಿಯಲ್ ರನ್ಔಟ್ನ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು ಎಂದು ಅಭ್ಯಾಸವು ಸಾಬೀತುಪಡಿಸಿದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಜುಲೈ-05-2024
