ಉಪಕರಣದ ರನ್ ಔಟ್ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದುಸಿಎನ್‌ಸಿಮಿಲ್ಲಿಂಗ್?
ಉಪಕರಣದ ರೇಡಿಯಲ್ ರನ್ಔಟ್‌ನಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ದೋಷವು ಯಂತ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಕನಿಷ್ಠ ಆಕಾರ ದೋಷ ಮತ್ತು ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಆಕಾರದ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಆದರ್ಶ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣವು ಸಾಧಿಸಬಹುದು. ಉಪಕರಣದ ರೇಡಿಯಲ್ ರನ್ಔಟ್ ದೊಡ್ಡದಾದಷ್ಟೂ, ಉಪಕರಣದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸ್ಥಿತಿಯು ಹೆಚ್ಚು ಅಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪರಿಣಾಮದ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
▌ ರೇಡಿಯಲ್ ರನೌಟ್‌ನ ಕಾರಣಗಳು
1. ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ನ ರೇಡಿಯಲ್ ರನ್‌ಔಟ್‌ನ ಪರಿಣಾಮ
ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ನ ರೇಡಿಯಲ್ ರನ್ಔಟ್ ದೋಷಕ್ಕೆ ಪ್ರಮುಖ ಕಾರಣಗಳೆಂದರೆ ಪ್ರತಿ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಜರ್ನಲ್‌ನ ಏಕಾಕ್ಷ ದೋಷ, ಬೇರಿಂಗ್‌ನ ವಿವಿಧ ದೋಷಗಳು, ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳ ನಡುವಿನ ಏಕಾಕ್ಷ ದೋಷ, ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ವಿಚಲನ, ಇತ್ಯಾದಿ, ಮತ್ತು ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ನ ರೇಡಿಯಲ್ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಅವುಗಳ ಪ್ರಭಾವವು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ.
2. ಉಪಕರಣ ಕೇಂದ್ರ ಮತ್ತು ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಕೇಂದ್ರದ ನಡುವಿನ ಅಸಂಗತತೆಯ ಪರಿಣಾಮ
ಉಪಕರಣವನ್ನು ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಮೇಲೆ ಸ್ಥಾಪಿಸಿದಾಗ, ಉಪಕರಣದ ಮಧ್ಯಭಾಗ ಮತ್ತು ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ನ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಕೇಂದ್ರವು ಅಸಮಂಜಸವಾಗಿದ್ದರೆ, ಉಪಕರಣದ ರೇಡಿಯಲ್ ರನ್ಔಟ್ ಅನಿವಾರ್ಯವಾಗಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ.
ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳೆಂದರೆ: ಉಪಕರಣ ಮತ್ತು ಚಕ್‌ನ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ, ಉಪಕರಣ ಲೋಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನವು ಸರಿಯಾಗಿದೆಯೇ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಗುಣಮಟ್ಟ.
3. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಪ್ರಭಾವ
ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣದ ರೇಡಿಯಲ್ ರನ್ಔಟ್ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ರೇಡಿಯಲ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಲವು ರೇಡಿಯಲ್ ರನ್ಔಟ್ ಅನ್ನು ಉಲ್ಬಣಗೊಳಿಸುವುದರಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ರೇಡಿಯಲ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಲವು ಒಟ್ಟು ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಲದ ರೇಡಿಯಲ್ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಇದು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಬಾಗಲು ಮತ್ತು ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಕಂಪನವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಪ್ರಮುಖ ಘಟಕ ಬಲವಾಗಿದೆ. ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಮಾಣ, ಉಪಕರಣ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ವಸ್ತು, ಉಪಕರಣ ರೇಖಾಗಣಿತ, ನಯಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನದಂತಹ ಅಂಶಗಳಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
▌ ರೇಡಿಯಲ್ ರನ್ಔಟ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ವಿಧಾನಗಳು
ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣದ ರೇಡಿಯಲ್ ರನೌಟ್ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ರೇಡಿಯಲ್ ಕಟಿಂಗ್ ಫೋರ್ಸ್ ರೇಡಿಯಲ್ ರನೌಟ್ ಅನ್ನು ಉಲ್ಬಣಗೊಳಿಸುವುದರಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ರೇಡಿಯಲ್ ಕಟಿಂಗ್ ಫೋರ್ಸ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ರೇಡಿಯಲ್ ರನೌಟ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ತತ್ವವಾಗಿದೆ. ರೇಡಿಯಲ್ ರನೌಟ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಈ ಕೆಳಗಿನ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು:
1. ಚೂಪಾದ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ
ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಲ ಮತ್ತು ಕಂಪನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಉಪಕರಣವನ್ನು ತೀಕ್ಷ್ಣಗೊಳಿಸಲು ದೊಡ್ಡ ಟೂಲ್ ರೇಕ್ ಕೋನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ.
ಉಪಕರಣದ ಮುಖ್ಯ ಹಿಂಭಾಗದ ಮುಖ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಪರಿವರ್ತನೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಚೇತರಿಕೆ ಪದರದ ನಡುವಿನ ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ದೊಡ್ಡ ಉಪಕರಣದ ಹಿಂಭಾಗದ ಕೋನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕಂಪನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಉಪಕರಣದ ರೇಕ್ ಕೋನ ಮತ್ತು ಹಿಂಭಾಗದ ಕೋನವನ್ನು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅದು ಉಪಕರಣದ ಸಾಕಷ್ಟು ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಶಾಖದ ಪ್ರಸರಣ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
ಒರಟು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಇದು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರಬಹುದು, ಆದರೆ ಉತ್ತಮ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ, ಉಪಕರಣದ ರೇಡಿಯಲ್ ರನ್ಔಟ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಉಪಕರಣವನ್ನು ತೀಕ್ಷ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಅದು ದೊಡ್ಡದಾಗಿರಬೇಕು.
2. ಬಲವಾದ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ
ಮೊದಲಿಗೆ, ಟೂಲ್ ಬಾರ್‌ನ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು. ಅದೇ ರೇಡಿಯಲ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಲದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಟೂಲ್ ಬಾರ್ ವ್ಯಾಸವು 20% ರಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ರೇಡಿಯಲ್ ರನ್ಔಟ್ ಅನ್ನು 50% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.
ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಉಪಕರಣದ ವಿಸ್ತರಣಾ ಉದ್ದವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಉಪಕರಣದ ವಿಸ್ತರಣಾ ಉದ್ದವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ, ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣದ ವಿರೂಪತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣವು ನಿರಂತರ ಬದಲಾವಣೆಯಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ರೇಡಿಯಲ್ ರನ್ಔಟ್ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಅಸಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಅದೇ ರೀತಿ, ಉಪಕರಣದ ವಿಸ್ತರಣಾ ಉದ್ದವು 20% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆಯಾದರೆ, ಉಪಕರಣದ ರೇಡಿಯಲ್ ರನ್ಔಟ್ ಸಹ 50% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.
3. ಉಪಕರಣದ ಮುಂಭಾಗದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚು ನಯವಾಗಿರಬೇಕು.
ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ನಯವಾದ ಮುಂಭಾಗದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚು ಉಪಕರಣದ ಮೇಲಿನ ಚಿಪ್‌ಗಳ ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಮೇಲಿನ ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಲವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಉಪಕರಣದ ರೇಡಿಯಲ್ ರನ್ಔಟ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
4. ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಟೇಪರ್ ಮತ್ತು ಚಕ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ
ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಟೇಪರ್ ಮತ್ತು ಚಕ್ ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಧೂಳು ಮತ್ತು ಭಗ್ನಾವಶೇಷಗಳು ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗಬಾರದು.
ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಧನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ಕಡಿಮೆ ವಿಸ್ತರಣಾ ಉದ್ದವಿರುವ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಬಳಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ. ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ, ಬಲವು ಸಮಂಜಸ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪವಾಗಿರಬೇಕು, ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿರಬಾರದು ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರಬಾರದು.
5. ಕತ್ತರಿಸುವ ಆಳದ ಸಮಂಜಸವಾದ ಆಯ್ಕೆ
ಕತ್ತರಿಸುವ ಆಳವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ಯಂತ್ರವು ಜಾರಿಬೀಳುತ್ತದೆ, ಇದು ಯಂತ್ರದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣವು ನಿರಂತರವಾಗಿ ರೇಡಿಯಲ್ ರನೌಟ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಯಂತ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಕತ್ತರಿಸುವ ಆಳವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದಾಗ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಲವು ಅದಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ದೊಡ್ಡ ಉಪಕರಣದ ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಯಂತ್ರದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣದ ರೇಡಿಯಲ್ ರನೌಟ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದರಿಂದ ಯಂತ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟಾಗಿರುತ್ತದೆ.
6. ಮುಗಿಸುವಾಗ ರಿವರ್ಸ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಬಳಸಿ
ಫಾರ್ವರ್ಡ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಲೀಡ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಮತ್ತು ನಟ್ ನಡುವಿನ ಅಂತರದ ಸ್ಥಾನವು ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ವರ್ಕ್‌ಟೇಬಲ್‌ನ ಅಸಮಾನ ಫೀಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಮತ್ತು ಕಂಪನ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಜೀವಿತಾವಧಿ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಯಂತ್ರ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ರಿವರ್ಸ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಬಳಸುವಾಗ, ಕತ್ತರಿಸುವ ದಪ್ಪವು ಚಿಕ್ಕದರಿಂದ ದೊಡ್ಡದಕ್ಕೆ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ, ಉಪಕರಣದ ಹೊರೆಯೂ ಚಿಕ್ಕದರಿಂದ ದೊಡ್ಡದಕ್ಕೆ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣವು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ಮುಗಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಗಮನಿಸಿ. ಒರಟು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಕ್ಕಾಗಿ, ಫಾರ್ವರ್ಡ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಇನ್ನೂ ಬಳಸಬೇಕು ಏಕೆಂದರೆ ಫಾರ್ವರ್ಡ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸಬಹುದು.
7. ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವದ ಸಮಂಜಸವಾದ ಬಳಕೆ
ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವದ ಸಮಂಜಸವಾದ ಬಳಕೆ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯು ಮುಖ್ಯ ಕಾರ್ಯವಾಗಿರುವ ಜಲೀಯ ದ್ರಾವಣವು ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಲದ ಮೇಲೆ ಕಡಿಮೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಆಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಕತ್ತರಿಸುವ ಎಣ್ಣೆಯು ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಲವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಭಾಗದ ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸಿದರೆ ಮತ್ತು ಸಮಂಜಸವಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿದರೆ, ಉಪಕರಣದ ರೇಡಿಯಲ್ ರನ್ಔಟ್ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಬೀರುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು ಎಂದು ಅಭ್ಯಾಸವು ಸಾಬೀತುಪಡಿಸಿದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಜುಲೈ-05-2024
